Порошковая краска: виды термостойкой полиэфирной и полимерно-эпоксидной краски для МДФ, составы в баллончиках

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
спирт этиловый и метиловый,
масла на минеральной основе,
метилэтилкетон,
соединения, содержащие карбоксил,
ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Металлики

Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Разновидность порошковых красок

Сначала применялись термопластичные краски, однако в последние несколько десятилетий вместо них используются термореактивные краски. Это сделало область применения порошковых красок существенно шире в силу того, что они стали иметь гораздо больше уникальных свойств, заключающихся, в первую очередь, в стойкости к механическим повреждениям и долговечности.

Порошковые краски делятся на:

Термореактивные порошковые краски (их еще называют реактопласты);
Термопластические порошковые краски.

Термореактивная группа порошковых красок отличается тем, что во время ее нагревания происходит химическая реакция, в результате которой на окрашиваемой поверхности образуется прочная твердая пленка. А краски, относящиеся к термопластической группе, при воздействии на них высоких температур, плавятся, а после остывания приобретают твердую структуру. Последние имеют большую пластичность.

Порошковые краски первой группы в зависимости от того, какие пленкообразующие вещества входят в их состав, подразделяются на:

Эпоксидные порошковые краски;
Эпоксидо-полиэфирные порошковые краски;
Полиэфирные порошковые краски;
Акрилатные;
Полиуретановые.

Таким образом, главными пленкообразователями в порошковой краске могут выступать: эпоксид, смесь эпоксида и полиэфира, полиэфир, а также акрилат. Все краски в этой группе могут быть использованы во время окрашивания деталей машиностроения, поскольку, обладают значительно большей твердостью, устойчивостью к ударам, а также декоративными свойствами.

Из всех красок данной группы самыми первыми на свет появились эпоксидные порошковые краски, популярность которых высока даже сегодня. Их широкая известность связана с основными свойствами, которые заключаются в высокой прочности, адгезии, а также хорошей устойчивости к растворителям. Однако, эпоксидные порошковые краски имеют и свои недостатки. К ним можно отнести:

Непереносимость воздействия высоких температур. Например, если их сильно нагреть, то покрытие приобретает желтоватый оттенок.
Непереносимость солнечного света. При воздействии на эпоксидное порошковое покрытие ультрафиолетом, ее верхний слой подвержен разрушению, в результате чего покрытие становится мелоподобным. Однако, кроме как на эстетичный вид, это больше ни на что не влияет, поскольку прочность покрытия остается неизменной. Поэтому, данные краски более применяемы для окрашивания интерьеров.

Стоит сказать, что для использования данного типа краски подойдет абсолютно любое лакокрасочное оборудование. Для того, чтобы нанесенное порошковое покрытие приобрело твердую структуру понадобится всего лишь 15 минут и температура: 1700 С для красок обычного типа и 1400 С для красок быстро отверждающихся.

Для наглядности, можно посмотреть видео о нанесении порошкового покрытия

Это интересно: Порошковая краска по металлу — полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

эпоксидные краски;
эпоксидно-полиэфирные составы;
полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Особенности полиэфирных покрытий

Достоинства полиэфирной краски:

Однородность;
Неизменность цвета с течением времени;
Высокая стойкость к механическим нагрузкам;
Минимальный расход и потери порошка;
Экологическая безопасность;
Отсутствие токсичных веществ;
Долговечность покрытия;
Декоративность;
Негорючесть;
Возможность нанесения равномерного слоя покрытия на поверхности сложной геометрической формы (в том числе на внутренние поверхности).

По сравнению с эпокси-полиэфирными порошковыми красками, полиэфирные не изменяют своего цвета под воздействием ультрафиолета солнца (не выгорают). То есть, пропадает ограниченность использования окрашенных изделий внутри помещений.

Полиэфирные покрытия не требуют никакого особенного ухода, а благодаря химической устойчивости, их можно очищать любым химическим средством.

Это интересно: Преимущества и недостатки поливинилацетатных красок — читаем суть

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

нанесение порошка;
закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Виды и применение

В отличие от привычных красок, порошковые краски имеют совершенно иной принцип окрашивания поверхности. Имея электроизоляционные свойства, ее частицы заряжаются от электрического поля, которое отличается от той поверхности, которая будет краситься. Таким образом, попадая на нее, эти мельчайшие песчинки просто прилипают к поверхности. За один раз не удается хорошо прокрасить поверхность, потому данную процедуру повторяют дважды. Как только поверхность была покрыта слоем краски, обязательно нужно воздействие высоких температур, чтобы запечь ее.

В зависимости от поверхности, на которую нужно нанести краску, будь то наружная или внутренняя сторона и некоторые другие свойства позволяют классифицировать этот материал на две основные группы:

Термопластические;
Термореактивные.

Если говорить о первом варианте, то он зачастую используется для покраски изделий из металла и хрома. После того, как краска была нанесена на поверхность, образуется специальная защитная пленка вследствие нагрева материала, а потом его охлаждения. Она термостойкая, если режим работы с ней соблюдается верно, в ином случае пленка она быстро растворится.

Зная условия, в которых будет использоваться окрашенная поверхность, можно выделить такие разновидности краски:

Винилит является основой, но можно смешивать его с другими добавками и использовать в декоративных целях. Основной элемент красящего вещества пригоден для использования только во внутренних помещениях. Толщина слоя небольшая, но даже при этом уровень защиты является очень серьезным.
Поливинилхлорид находит свое применение в работе над внешними и внутренними поверхностями объектов. Наносится как вне помещения, так и внутри него. Краски, выполненные на основе ПВХ имеют состав, устойчивый к химическим веществам и атмосферным явлениям.
Полиэтиленовый состав обладает высокими показателями как по физическим, так и по механическим свойствам, ввиду чего используются для окрашивания трубопровода.
Краска с полиамидом отличаются хорошими внешними показателями и применяется для декоративной отделки помещения снаружи и выполнения всех внутренних работ.

Если говорить о втором варианте красок, то они образуют пленку после высыхания. Состав такого покрытия не испытывает никаких изменений по типу растворения или расплавления, а значит, готовый продукт будет иметь стойкие характеристики к разного рода дефектам. Полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые элементы и акрилаты являются основой состава.

Полимерно-эпоксидная структура позволяет успешно использовать этот вид красок в машиностроении. Антистатическая функция свойственна именно полимерным порошковым краскам. Для того, чтобы придать машине интересный вид, можно добавить люминесцентный пигмент, так получится флуоресцентная краска для авто.

Эпоксидные вещества в составе позволяют добиваться высокой механической прочности окрашенной поверхности. Единственным фактором, которым может способствовать появлению дефектов, являются ультрафиолетовые излучения. Лишь зеркальный хром может устоять и от подобных факторов. Полиэфирная краска как раз и направлена на решение проблем воздействия солнца, она не реагирует на его излучения. Этим покрытием можно украсить любые внешние поверхности, которые длительное время будут сохранять свой цвет.

Эпоксиполиэфирная краска в своем составе содержит полиэфирный и эпоксидный пенообразователь, которые начинают реагировать друг на друга в процессе затвердевания. Такие краски почти не желтеют и могут выдерживать воздействие высоких температур.

Акрилатная основа оказывает сопротивление при воздействии щелочей. Пигмент, который отвечает за цвет, может длительное время сохранять свои свойства. Красители, которые добавляют в порошковую краску, можно брать разнообразные, в чем и состоит их уникальность.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

№1. Суть метода порошковой покраски

По сравнению со многими существующими лакокрасочными материалами порошковая краска – это новый тип покрытия. Технология была разработана в 1950-х годах, с тех пор значительно усовершенствовалась и сегодня применяется во многих областях промышленности.

Порошковая краска – многокомпонентная дисперсная система, основой которой является бесцветный нерастворимый в воде порошок. К нему добавляют красящие пигменты, отвердители, пленкообразующие смолы и прочие добавки, чтобы в итоге получилась смесь, обладающая всеми необходимыми для создания покрытия качествами. Величина отдельных зерен такой смеси около 10-100 мкм. Растворитель добавлять не требуется, в чем и заключаются основные преимущества метода. Покраску можно выполнять быстро, без запаха и вреда для окружающей среды.

Процесс порошкового окрашивания состоит из нанесения порошковой краски на заранее подготовленную, очищенную поверхность и полимеризации полученного слоя при высокой температуре. Технология нанесения порошка на поверхность имеет свои нюансы и особенности, от которых зависит вариант порошковой покраски. Чаще всего используют такие методы:

электростатическое распыление;
нанесение потоком воздуха;
электростатическое распыление с потоком воздуха;
нанесение пламенем.

Метод электростатического распыления самый популярный. Частицам краски внешним источником или трением придается электрический заряд. Поверхность, которую необходимо окрасить, получает противоположный заряд. Возникает электростатическое поле, благодаря которому частицы краски успешно оседают на поверхности. Те частицы, которые так и не «прилипли», впоследствии улавливаются и могут быть вновь использованы для окрашивания. После того, как слой порошка нанесен, изделие отправляется в камеру полимеризации, где происходит запекание краски.

Второй метод предусматривает предварительный нагрев окрашиваемой поверхности. Частицы краски с помощью воздушного потока удерживаются во взвешенном состоянии. Падая на разогретую поверхность, частицы «прилипают» и тают, образуя покрытие. Толщина слоя будет зависеть от степени нагрева поверхности и длительности контакта с порошком. Зачастую дополнительный нагрев не требуется, но в отдельных случаях применяют нагревание в камерах.

Третий метод – это что-то между электростатическим и воздушным напылением. Окрашиваемую поверхность предварительно не нагревают, а молекулы воздуха ионизируют, вследствие чего заряжаются частицы краски, которые удерживаются воздушным потоком. Поверхность с нейтральным зарядом быстро покрывается равномерным слоем заряженных частиц краски. Технология подходит для окрашивания небольших и относительно простых по форме предметов.

Метод окрашивания с помощью пламени – новое слово в сфере порошковой окраски. Краску плавят сжатым воздухом, после чего она подается в специальный пистолет и нагревается за счет сжигания пропана. Расплавленная субстанция наносится на поверхность. Дополнительного температурного воздействия в виде запекания в печи не требуется, поэтому подобным образом можно наносить покрытие даже на не самые термостойкие материалы. Используют метод для окрашивания больших предметов или элементов, которые закреплены таким образом, что демонтировать их сложно или невозможно.

В любом случае на поверхности формируется монолитное прочное покрытие в результате расплавления порошковой краски. Твердая пленка получается путем отвердения (термореактивные краски) или охлаждения (термопластичные краски).

Плюсы и минусы порошковой покраски

Какими положительными сторонами обладает порошковая краска? Во-первых, создает качественную поверхность. Во-вторых, не наносит вред человеку и природе. В — третьих, низкая, адекватная стоимость, экономичность. В — четвертых, ровная толщина краски на изделии. В – пятых быстро высыхает.

Одним из недостатков покраски — необходимость отдельного сосуда для каждого цвета. Если предмет имеет нестандартную форму, возникает сложность окрашивания. Нет возможности смешивать цвета. Используют только заводские цвета. Тонкий слой на изделие нанести сложно. В случае появления дефекта, локально его не устранить.