Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Возведение постройки

Самостоятельно построить баню из шлакоблоков может любой человек, которые знает азы использования ручных, электроинструментов, имеет общие представления о строительстве.

Изготовление раствора для кладки

Замешивание раствора для кладки шлакоблока:

  1. В одной емкости смешать 3 части песка, 1 часть цемента. Тщательно перемешать компоненты.
  2. Медленно добавляя воду, размешать раствор до получения необходимой консистенции.

Чтобы увеличить пластичность готового раствора, нужно добавить в него специальные пластификаторы, которые продаются в строительных магазинах.

Фундамент и пол

Строительство массивной постройки начинается с возведения фундамента:

  1. Сделать разметку на участке, обозначить расположение постройки.
  2. Срезать слой почвы на глубину 10 см. Убрать его за пределы будущей постройки.
  3. Дальнейшие работы зависят от выбранного типа фундамента.

Свайное основание:

  1. Отметить места расположения ямок. Расстояние между ними — 1,5 метра.
  2. Выкопать ямки на глубину 90–110 см. На их дно засыпать слой песка и щебня толщиной 30 см.
  3. Сделать опалубку, которая должна быть выше уровня земли на 50. Ее проще сделать из листов нержавейки.
  4. Внутри опалубки расположить прутья арматуры для усиления.
  5. Замешать цементный раствор с мелким щебнем, залить до верха опалубки.

Чтобы усилить свайное основание, необходимо сделать бетонный ростверк, соединяющий все столбики.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыЛенточный фундамент:

  1. Отметить расположение траншей. Выкопать их на глубину 40 см.
  2. Сколотить щиты опалубки, закрепить их вдоль всех траншей с двух сторон. Высота опалубки — 40 см.
  3. Из арматуры связать усиливающие каркасы, расположить их внутри опалубки.
  4. Залить траншеи цементным раствором.

Дождаться застывания фундамента.

Стены

Процесс кладки монолитных блоков:

  1. Перед кладкой шлакоблоков покрыть фундамент слоем гидроизоляции. Для этого можно использовать рубероид.
  2. Выложить углы. Для этого нужно соединить два камня первого ряда, и закрыть их блоками второго ряда. Проверить ровность углов строительным уровнем.
  3. Положить первый ряд. Когда он будет закончен, повторить укладку углов еще на ряд, проверить их уровнем, перенести нить выше.

Так возводятся стены до самого верха. Раствор, который выступает между отдельными кирпичами, нужно удалить кельмой.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Окна и двери

При кладке стен необходимо уделить внимание дверям, окнам. На их месте нужно оставлять свободное место. При этом отдельные шлакоблоки обрезаются по требуемым размерам, чтобы осталось пространство под окно или дверь

При этом отдельные шлакоблоки обрезаются по требуемым размерам, чтобы осталось пространство под окно или дверь.

Верх окна или двери обустраивается по-другому. На боковые стенки нужно положить два длинных металлических уголка, внутри которых будет расположен закрывающий ряд кирпичей поверх оконного или дверного проема.

Потолки и крыша

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыОсобенности строительства потолков, крыши:

  1. Потолки можно быть деревянными или с бетонными перекрытиями. Второй вариант актуален, если у бани будет второй этаж. Если его не будет, можно делать деревянный потолок. Для этого требуется закрепить балки — расстояние между которыми должно быть 60 см. Набить черновой потолок.
  2. Для постройки крыши необходимо подготовить деревянные стропила, которые под необходимым углом устанавливаются на концах балок. После этого поверх стропил набивается обрешетка.

Дальше останется сделать пароизоляцию, выбрать кровельный материал, закрепить его на стропилах.

Коммуникации

Коммуникации в бане нужно проводить еще на этапах строительства стен, пола. Если этого не сделать заранее, в дальнейшем могут возникнуть проблемы

Важно продумать расположение слива, собрать его из пластиковых труб. Стены из шлакоблока можно сверлить перфоратором, если необходимо провести через них провода, газовую трубу

Характеристики опилочных блоков

Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из щепы и опилок

По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыПерегородочные блоки

Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.

Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³

Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.

Состав

Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:

  • портландцемента марки М400 или выше;
  • щепы, деревянной стружки;
  • песка;
  • извести.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.

Особенности компонентов

Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыОпилки хвойных пород

Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.

Пропорции

Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.

Опилочные блоки подразделяются по классам:

  • М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
  • М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.

Смешивание составляющих

Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).

Размер опилок

Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность. Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.

Популярные статьи  Теплицы «домиком»: варианты и особенности конструкций

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыОпилки крупной фракции

Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от добавляемого древесного наполнителя получаются разнообразные по габаритам и структуре древесно-цементные материалы. На результат также влияет тип связующего компонента.

Среди множества вариантов можно выделить следующие широко применяемые виды:

  • арболит;
  • фибролит;
  • опилкобетон;
  • цементно-стружечная плита;
  • ксилолит.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Арболит

Это материал с высоким содержанием древесной щепки, воды, вяжущего компонента – в основном портландцемента – и химических добавок различного назначения. Для изготовления используются отходы древесной промышленности от лиственных и хвойных пород. Альтернативой может служить льняная или конопляная костра, солома-сечка, измельченный стеблями хлопчатник и подобное сырье.

Делится на два основных класса: строительный и теплоизоляционный. Во втором увеличено процентное содержание древесного компонента, но снижена прочность.

Применяется арболит для создания изделий любого назначения:

  • блоков под выгонку наружных и внутренних стен;
  • напольных плит;
  • перекрытий и покрытий;
  • крупных стеновых панелей.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Фибролит

Этот стройматериал выпускается в форме плит на основе стружечных отходов и связующего вещества. По параметрам сырье для древесного наполнителя – это стружка длиной 35 см и более и шириной от 5 до 10 см, размолотая в шерсть.

На следующем этапе происходит минерализация древесного наполнителя хлористым калием, он увлажняется водой в определенной пропорции и замешивается цементным раствором, а после прессуется в плиты под давлением в 0,4 МПа. Затем происходит термообработка и сушка готовых изделий.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Материал бывает двух видов: теплоизоляционным и изоляционно-конструкционным.

Характерными свойствами этого материала являются:

  • сильная шероховатость – определяет его высокие адгезионные свойства с отделочными материалами;
  • пожаробезопасность – материал не горит открытым пламенем;
  • высокие теплоизоляционные показатели – теплопроводность составляет всего 0.08-0.1 Вт/кв. м;
  • легкость обработки – распил, сверление, забивание дюбелей и гвоздей осуществляется без особых проблем;
  • влагопоглощение в диапазоне от 35 до 45%;
  • уязвим к поражению грибковой плесенью при влажности выше 35%.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Опилкобетон

Этот материал схож с арболитом, однако он не имеет таких строгих критериев к древесному наполнителю. Материал так называется благодаря своему составу – он состоит из песка, бетона и опилок разной фракции. Кроме того, этот материал может содержать известь и глину, а процентное содержание песка может превышать аналогичный показатель для арболита. Таким образом, при одинаковой плотности прочность опилкобетона меньше.

В результате этого вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, чем у арболита с одинаковым классом конструкционной прочности – М. Теплоизолирующие свойства опилкобетона также уступают арболиту.

Кроме того, прочность опилкобетона уступает арболиту, но значительно превосходит прочность других пористых блочных материалов не древесного происхождения.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Цементно-стружечные плиты

Такой материал относится к широко распространенному виду, изготавливается из древесно-стружечной смеси, замешанной на воде, цементе и минеральных добавках с последующим дозированием, формованием, прессованием и термической обработкой.

К характерным особенностям материала относятся:

  • морозостойкость;
  • негорючесть;
  • биологическая инертность.

Уникальность от остальных древесно-стружечных материалов заключается в высокой влагостойкости плит. К недостаткам этого материала можно отнести сравнительно большой вес – 1.4 т/куб. м, что утяжеляет работу с ними выше первого этажа. Вторым минусом является слабая эластичность, из-за чего при небольшом изгибе плиты происходит ее разлом. С другой стороны, плиты устойчивы к продольной деформации и применяются для усиления каркаса.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

Ксилолит

Относится к песочным материалам на основе магнезиального вяжущего вещества и древесных отходов: опилок и муки. В составе присутствуют тонкодисперсные минеральные вещества: тальк, мраморная мука и другие ингредиенты, а также щелочные пигменты. В процессе производства применяется высокое давление (10 МПа) и температура около 90° С, что обеспечивает особую прочность при затвердевании.

К характерным особенностям ксилолита относятся:

  • высокая прочность на сжатие в зависимости от конкретного вида (от 5 до 50 МПа);
  • отличная стойкость к ударным нагрузкам – материал при этом не скалывается, а вминается;
  • высокие шумо- и теплоизоляционные свойства;
  • негорючий;
  • морозостойкий;
  • влагостойкий.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из цемента и опилок: плюсы и минусы

О том, как сделать блоки из цемента и опилок своими руками, смотрите в следующем видео.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.

Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:

Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыБлоки из опилок и цемента своими руками

Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы

Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок

Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыДля удобства лучше использовать бетономешалку

Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше – ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.

Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.

После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.

Популярные статьи  Складной столик-трансформер для ноутбука

Как приготовить раствор?

Глина с опилками хорошо работает как утеплитель для стен, только если материалы выбраны, подготовлены и нанесены правильно. Процесс утепления дома начинается с приготовления раствора и подбора материалов. Обе составляющие смеси можно получить бесплатно

Но стоит обратить внимание на их качество

Глина

Материал доступен, стоит недорого, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно

Следует обратить внимание на качество материала: не допускается наличие посторонних предметов в материале

Можно использовать только что привезенную глину, но для получения идеальной консистенции смеси и долговечности утеплителя необходимо подготовить глину. Для этого ее заливают водой, перемешивают и оставляют на зиму. За это время материал переживает несколько циклов оттаивания и заморозки. Природная пучинистость вынуждает материал несколько раз расширяться и снова сужаться, глина становится однородной и пластичной.

Глина бывает «тощая» и «жирная», от показателя жирности зависит пластичность. При использовании «жирной» (пластичной) глины необходимо добавлять в состав утеплителя немного песка.

Глина для приготовления раствора

Глину перед началом работ необходимо подготовить: оставить на зиму в насыщенном водой состоянии.

Опилки

Опилки — это отход деревообрабатывающей промышленности. Их можно специально купить по невысокой цене на любом предприятии. Для утепления стен можно использовать разные опилки, обладающие своими полезными свойствами:

  • Дуб почти не меняет свой размер и плотность под действием влаги, почти не гниет, стоек к воздействию бактерий.
  • Хвойные опилки меньше чем остальные породы древесины подвержены образованию плесени из-за высокого содержания эфирных масел.

При утеплении стен можно использовать смесь из нескольких видов опилок.

Перед началом работ опилки необходимо подготовить:

  1. Сначала опилки избавляют от примесей, просеивают и промывают.
  2. После этого опилки тщательно высушивают.
  3. Сухие опилки необходимо пропитать составами, защищающими дерево от гниения, плесени и возгорания.

Опилки для приготовления смеси

Можно использовать смешанные опилки для получения лучших свойств теплоизоляционного материала.

Приготовление раствора

Чтобы правильно приготовить смесь, необходим набор инструментов:

Сначала в одной из бочек замачивается глина. Ее оставляют на несколько часов и периодически помешивая, ждут, когда она станет однородной. После этого 1–2 ведра глины заливают в бетономешалку и постепенно добавляют туда опилки в пропорции 3:2 соответственно.

Для достижения лучших теплоизоляционных свойств в смесь добавляют техническую соль, но в этом случае пропорция глины и опилок меняется на 1:1.

После непродолжительного нахождения в бетономешалке смесь готова к использованию, ее переливают во вторую бочку или сразу приступают к монтажу.

Нанесение

Для нанесения утеплителя на стены можно применять опалубку, но этот метод очень трудоемкий, гораздо проще подготовить плиты из утеплителя:

  • Чтобы изготовить плиты, необходимо заранее изготовить несколько форм для них. Их размер будет зависеть от параметров стены. Формы можно приготовить самостоятельно, собрав их из фанеры и брусков с помощью гвоздей и молотка. Толщина плит утеплителя будет зависеть от средней зимней температуры и наличия в составе смеси технической соли.
  • Форму заливают приготовленным раствором небольшими порциями и периодически разравнивают. Желательно максимально сократить количество воздушных пузырьков и толще смеси.
  • Монтаж плит осуществляется после затвердевания материала, можно использовать не до конца высушенные плиты, достаточно, чтобы они просто держали форму.
  • Плиты устанавливаются вплотную друг у другу, закрепляются.
  • Места стыков, сколы углов и зазоры замазывают остатками глиняной смеси.

Применение опилкобетона

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:

  • дома этажностью до трех;
  • гаражи;
  • сараи;
  • надворные постройки;
  • технологические постройки.

Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.

Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесины охотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.

Опилкобетонные блоки

Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:

  • ручной;
  • механической.

Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.

Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.

Плюсы блоков:

  • все действия унифицируются;
  • отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.

Минусы:

возможное низкое качество отдельных блоков.

Заливка монолита, его плюсы и минусы

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы
возможность практически без перерыва производить его объемами

Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.

Для заливки опилкобетона будут нужны:

  • широкая бадья с плоским дном;
  • ручной миксер;
  • все нужные компоненты в шаговой доступности.

Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашения не составит труда

Нужно лишь соблюдать осторожность

Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Минусы

Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.

Из каких блоков лучше строить баню

В современном мире баня представляет собой не только деревянное сооружение. Она может быть выполнена из строительных блоков, изготовленных по специальной технологии, являться небольшим помещением или, наоборот, огромным и капитально отстроенным зданием с высокими показателями качества, комфорта и красоты. Современные бани могут быть построены как из деревянного бруса, так из каких либо блоков. Также нелегко определиться, из какого бруса лучше строить баню, или какой блок лучше подойдет? Существует несколько разновидностей блоков, используемых для строительства бани. К ним относятся: кирпичные и пенобетонные, керамзитобетонные и газосиликатные, а также шлакоблоки. Все эти виды удовлетворяют требованиям, предъявляемым к банным зданиям:

  1. Высокое значение плотности и прочности материала;
  2. Малая усадка или полное ее отсутствие;
  3. Выносливость в условиях температурных перепадов;
  4. Наличие большого количества этапов заморозки и оттаивания;
  5. Высокий уровень влагостойкости.
Популярные статьи  Интересные идеи для дачного дома и огорода

Для того чтобы определиться, из каких блоков лучше строить баню, необходимо знать все основные характеристики каждого из их видов.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки – материал не новый, однако он до недавнего времени не имел широкого распространения, что более чем удивительно, если учитывать его отличные эксплуатационные характеристики.

К положительным особенностям относятся следующие свойства:

  • Отличные теплоизолирующие показатели. Дома из опилкобетона, как термос, сохраняют тепло зимой, а прохладу – летом. Использование арболита устраняет необходимость в теплоизоляции стен, что, соответственно, экономит средства на постройку.
  • Абсолютная натуральность. Все компоненты стройматериала имеют природное происхождение. Они не токсичны и не выделяют опасные для здоровья микрочастицы, провоцирующие аллергию и болезни.
  • Прочность. В сегменте пористых материалов арболит обладает хорошей структурной прочностью, что позволяет использовать его в качестве материала для несущих конструкций строений, не превышающих в высоту трех этажей.
  • Негорючесть. При изготовлении бетонно-стружечных блоков используются синтетические добавки, обеспечивающие хорошую огнестойкость материала. Он способен выдержать температуру около 1200° С в течение 2 часов без воспламенения.
  • Высокая паропроницаемость. Пористая структура обеспечивает свободное проникновение свежего воздуха внутрь дома, что создает комфортную, недушную атмосферу. Кроме того, паропроницаемость позволяет испаряться попавшей в стену влаге, тем самым препятствуя ее накоплению и отсыреванию стен.
  • Устойчивость к перепаду температуры. Материал стойкий к циклам замораживания и размораживания, не разрушается при сменах времени года, когда замерзшая стена начинает нагреваться.
  • Приемлемая цена. Арболитовые блоки несколько дороже газобетона, однако их можно использовать в качестве материала для несущих конструкций малоэтажных строений и не прибегать к помощи кирпича и ему подобных материалов, что удешевляет конструкцию в целом.
  • Высокая шумоизоляция. Пористость материала обеспечивает значительное поглощение звука, снижая уровень как поступающего, так и исходящего шума.
  • Легкая обработка. Материал легко поддается распилу, сверлению и прочим методам обработки без растрескивания и сколов, сохраняет конструкционную целостность при механическом воздействии.
  • Использование вторсырья. Основная часть массы древесно-цементных материалов – стружка или щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Даже при отсутствии собственного источника сырья его можно приобрести по низкой цене и применить для создания стройматериала, что снизит его и без того невысокую цену.
  • Простота в работе. Блоки довольно объемные и при этом легкие, стены создаются быстро и без существенных затрат физической силы.
  • Долговечность. При условии защиты арболитовых блоков от попадания влаги они будут служить долгие десятилетия без разрушения от усыхания, коррозии и прочих вялотекущих процессов.

Кроме положительных моментов, арболитовые блоки обладают некоторыми недостатками:

  • Длительное производство. После заливки в форму материал должен затвердевать в течение трех месяцев до момента использования в строительстве.
  • Слабая влагостойкость, высокое влагопоглощение. Большинство древесно-цементных блоков боится влаги и при этом активно ее впитывает. Защита от воды – основная задача для тех, кто хочет использовать цементно-стружечные материалы при строительстве.
  • Ограниченность пород дерева в качестве сырья.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

  • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
  • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
  • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

  • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
  • Перемешивают их в бетономешалке;
  • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
  • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусыПробный  замес нужен для точного подбора количества воды

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: